以煤、椰殼、木屑為原料，經係列生產工藝精加工而成。外觀呈黑色圓柱形顆粒，廣泛應用於氣體處理、汙水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、製氮機、空分設備、噴漆車間等領域。對水體中的揮發性有機物有比較好的吸附效果，可使水體中各種揮發性有機物去除率達到百分之25~百分之65。比較各種不同分子量有機物的吸附規律可以看出，對於揮發性有機物，分子量越大，它們的去除率就越高。這與苯酚與陽離子嫩黃的吸附規律類似，即對於水體中的小分子有機物而言，分子量越大，越容易被活性炭吸附。活性炭對分子量小於480以下的可提取有機物有著很好的去除效果，而對大分子有機物的去除效率很低。這主要是由於活性炭的微孔結構空問位阻效應，太大的有機物分子不能進入到活性炭的孔隙內部，隻能在活性炭的表麵吸附。

的主要目的是除去色素及其前驅物質、調整香味、脫臭、除去膠體、除去妨礙結晶的物質及提高產品的穩定性。廣泛應用於液相吸附，如製糖業、飲料業、化工業、醫藥業、油品業、印染業、環保業等領域方麵。特別適用於食品工業甜味劑、如甘庶糖、甜菜糖、澱粉糖、乳糖、糖蜜、木糖、木糖醇、麥芽糖、葡萄糖和水解蛋白液的脫色、除膠質。飲料業如可口可樂、百事可樂、食品添加劑、保鮮劑、糖精、味精、檸檬酸、果膠、明膠、香精香料、活性白土等。化工醫藥中間體、胱氨酸、酸化甘油、衣康酸、熒光增白劑、沒食子酸、對笨二酚等製品的脫色，去異味、尤其對大分子色素吸附，去色更有效。

按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這裏著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，1，炭化，將原料在170 至600的溫度下幹燥，同量將其百分之80有機組織炭化。2，活化，將1已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表麵積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A微孔：20A　根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

椰殼活性炭廠家經過特殊配方改進已經有多個品種，而且還可以根據汙染物定製吸附，經過混合的原材料經過定製模具壓製，高溫活化燒製而成。其具有比較麵積大，通孔阻力小，微孔發達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣汙染治理中普遍應用。選用專業椰殼活性炭吸附法，即廢氣與活性炭更大麵積的接觸，廢氣中的汙染物被吸附分解，從而起到淨化作用。盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降;同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環境含有大量濃塵和焦油，應加裝前級除塵過濾才能達到使用效果和使用壽命。他吸附法，即廢氣與具有大表麵的多孔性活性炭接觸，廢氣中的汙染物被吸附分解，從而起到淨化作用。