按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這裏著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，1，炭化，將原料在170 至600的溫度下幹燥，同量將其百分之80有機組織炭化。2，活化，將1已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表麵積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A微孔：20A　根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

的主要目的是除去色素及其前驅物質、調整香味、脫臭、除去膠體、除去妨礙結晶的物質及提高產品的穩定性。廣泛應用於液相吸附，如製糖業、飲料業、化工業、醫藥業、油品業、印染業、環保業等領域方麵。特別適用於食品工業甜味劑、如甘庶糖、甜菜糖、澱粉糖、乳糖、糖蜜、木糖、木糖醇、麥芽糖、葡萄糖和水解蛋白液的脫色、除膠質。飲料業如可口可樂、百事可樂、食品添加劑、保鮮劑、糖精、味精、檸檬酸、果膠、明膠、香精香料、活性白土等。化工醫藥中間體、胱氨酸、酸化甘油、衣康酸、熒光增白劑、沒食子酸、對笨二酚等製品的脫色，去異味、尤其對大分子色素吸附，去色更有效。

是以含炭量較高和空隙比較發達的物質，如煤、果殼、木材、骨、石油殘渣等為原料，先經過炭化，再經過800到1500度的高溫活化處理，形成發達的微孔和中孔，使其比表麵積及吸附能力達到一定的要求。普通的生產一般分為兩個過程，一：炭化，二：活化。韓研活性炭分為、水淨化活性炭、空氣淨化活性炭、重金屬回收活性炭等幾百個種類，用途及其廣泛，是目前科學水平所能達到的有效的吸附材料。空氣淨化活性炭：是一種圓柱型活性炭。是性炭經特殊處理，用於專門淨化被汙染的空氣。隻有硬度大、強度高、孔隙為微孔、空氣淨化活性炭的活性炭才能作為空氣淨化炭。果殼炭、煤炭可以做為空氣淨化炭原料。

生產糖用活性炭對揮發性有機物與可提取有機物吸附有著較大的差別。揮發性有機物隨分子量的增大，其吸附效果越好，而可提取有機物隨分子量的減小，其吸附效果越好。這主要是由於揮發性的有機物主要是一些極性比較小的有機物，而可提取的有機物是極性比較大的有機物，活性炭本身可以看作是一個非極性吸附劑，對水中非極性物質的吸附能力大於極性物質的吸附能力。而且，吸附質分子大小與活性炭呈一定比例時，有利於吸附。對於極性較小的分子，分子量越大，越有利於吸附。糖用活性炭價格對水體中各種有機物的吸附有非常大的競爭性，其對各種有機物吸附量的大小不僅與有機物的分子結構有關，而且與水體中有機物種類的多寡有關。同時，對於揮發性有機物與可提取有機物，它們在活性炭上的吸附量與分子量的大小關係截然相反。可提取有機物隨分子量的增大，其吸附性能減弱;而揮發性有機物隨分子量增大起吸附性能亦增大。