(Spherical Active Carbon, SAC)體形結構為至少含有一層由活性炭材料製成的球形外殼，球形外殼內是球形內核體，可由不同於球形外殼材料的無機材料製作，球形外殼的直徑可達10mm，球形外殼壁厚不小於0.5mm，為1-1.5mm。由於內核體可由不同於球形外殼材料的無機材料製成。比表麵積可高達500-1000m²/g，有利於構成材料性能充分發揮。另外，由於它們之間形成的流體流道流體力學性能好，流體通過活性炭層壓力降小，因此特別適用於床內活性炭堆砌層高度大的固定床氣體處理裝置采用以瀝青為原料的生產方法，產品性能穩定。此外，SAC的特點是采用高品質的瀝青，其球化過程不使用粘結劑，且在流動狀態下保持均勻的不熔化和活化而製的。

是用竹子為原料製成，外形分為顆粒狀、粉狀等。其具有機械強度高，細孔結構發達，吸附速度快，吸附容量高，易於再生，經久耐用等特點。比表麵積高可達2000㎡/g，更容易吸附有毒有害氣體，因此被稱為“黑色維他命”，帶給手机看片91AV良好的呼吸環境。他的用途廣泛，經科學加工後，已廣泛運用於健身護膚，家紡用品、汽車用品、工藝品、裝修材料、竹炭陶器、竹炭食品等方麵。它是將原材料——竹子高溫碳化後，繼續放在活化爐中進行高溫催化或化學催化(活化)，再經過酸洗(或水洗)、烘幹後製成。竹炭隻經過炭化階段，而活性炭除炭化工藝外，還要經過活化階段。用物理或化學方法進行二次活化製成，比表麵積可達到900m2/g甚至2000m2/g以上。因孔隙結構越發達，比表麵積越大，其吸附功能越強，因此總體上比竹炭的吸附性更強。

生產91看片APP导航按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這裏著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，1，炭化，將原料在170 至600的溫度下幹燥，同量將其百分之80有機組織炭化。2，活化，將1已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。91看片APP导航公司在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表麵積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A微孔：20A　根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

是一種用作淨化水的活性炭。用活性炭濾料吸附法淨化水就是利用其多孔性固體表麵，吸附去除水中的有機物或有毒物質，使水淨化。研究表明，活性炭對分子量500-1000範圍內的有機物具有較強的吸附能力。活性炭對有機物的吸附受其孔徑分布和有機物特性的影響，主要是受有機物的極性和分子大小的影響。同樣大小的有機物，溶解度越大、親水性越強，活性炭對它的吸附性越差，反之，對溶解度小，親水性差、極性弱的有機物如苯類化合物、酚類化合物等具有較強的吸附能力。一般為柱狀顆粒，比表麵積大，微孔發達，機械強度高，吸附速度快，淨化度高，不易脫粉，使用壽命長。可廣泛用於化工、電子、醫藥、印染、食品及生活用水、工業用水、溶液過濾、吸附淨化、除雜，也可用於工業廢水深度淨化。可有效除去臭味、氯、氰及多種重金屬離子等有害物質和脫色。